مهندسی هوشمند جابجایی مواد منطبق با استاندارد بین‌المللی NIOSH

راهکارهای مهندسی ناب
برای جابجایی هوشمند مواد و افزایش بهره‌وری خطوط تولید

از تحلیل نیاز تا طراحی، تأمین تجهیزات، نصب، آموزش و پشتیبانی؛ ناب‌آفرینان فردا راهکارهای جامع و سفارشی برای بهبود فرآیندهای تولید ارائه می‌دهد.

اتوماسیون ارگونومی

طراحی و اجرای صفر تا صد پروژه‌ها

کارخانه‌ها مشکلات متفاوتی دارند؛ ما محصول نمی‌فروشیم!

در دنیای تولید مدرن، اضافه کردن یک جرثقیل یا یک چنگک ساده گره‌ای از مشکلات خطوط پرسرعت باز نمی‌کند. ما در ناب‌آفرینان برای هر چالش ارگونومی، وزن بالا یا محدودیت‌های دسترسی کارگاه، یک راهکار مهندسی اختصاصی از صفر طراحی، محاسبه و اجرا می‌کنیم.

محاسبه گشتاور قطعات و تحلیل فضا پیش از انتخاب قطعه
طراحی گریپرهای اختصاصی مطابق با حساسیت‌های فیزیکی قطعات
پیاده‌سازی متدهای تولید ناب (Lean) جهت حذف حرکت‌های زائد
مسیر تکوین مهندسی ناب

فرآیند مهندسی راهکارها از فرضیه تا اجرا:

Problem .۰۱

طرح و ثبت چالش

Analysis .۰۲

تحلیل رفتاری مفاصل

Engineering .۰۳

طراحی شبیه‌سازی سه بعدی

Equipment .۰۴

تامین بهینه قطعات اصلی

Installation .۰۵

نصب در شیفت شب سالن

Support .۰۶

تضمین کارایی و گارانتی

چه مشکلاتی را در کارخانجات حل می‌کنیم؟

روی هر چالش کلیک کنید تا راهکار فنی پیشنهادی ناب‌آفرینان را مشاهده نمایید.

جابجایی دستی بار

حمل بار بالای ۲۵ کیلوگرم توسط نیروی انسانی خط.

آسیب و خستگی اپراتور

افزایش نرخ صدمات عضلانی و ستون فقرات.

کاهش سرعت تولید

ترافیک ایستگاهی و افت راندمان کاری.

آسیب به قطعات لوکس

ایجاد خط و خش روی بدنه قطعات حساس.

کمبود فضای کاری

موانع ستونی و عدم امکان بهره‌گیری از چرخش.

راهکار برای جابجایی دستی بار:

استفاده از منیپولیتورهای صلب پنوماتیک (سری PM) با ظرفیت مهار تا ۱۰۰۰ کیلوگرم، که وزن قطعه کار را کاملاً معلق ساخته و نیروی حمل را به کمتر از ۳ درصد وزن بار تقلیل می‌دهد

 سیکلت کاری سریع و پیوسته

مقایسه فرآیند (قبل و بعد از تحول ارگونومی)

دیدگاه شفاف از راندامان کاری که برای مدیران تولید کاملاً ملموس است.

قبل از اجرای راهکار (ایستگاه دستی سنتی)

جابجایی دستی و زمان‌بر: نیاز به دو یا چند اپراتور برای مهار ایمن قطعه

آسیب دائم به اپراتور: مرخصی‌های پیاپی کمردرد، خستگی شیفت دو و افت انرژی

توقف‌های مکرر خط: ضربات زنجیر جرثقیل آویز معمولی و ایجاد ضایعات شدید بدنه

بعد از تحول ناب (مکانیزم ارگونومیک هوشمند)

جابجایی ارگونومیک و سریع: هدایت ۳ بعدی قطعه ۳۰۰ کیلویی با انگشت دست اپراتور

حفاظت کامل فیزیکی: کاهش خستگی به صفر، ترغیب اپراتورها و ثبات سرعت مونتاژ

جریان پایدار تولید: توازن چرخه کار، مهار مگنتیک/وکیوم و عاری از هرگونه ضایعات بدنه

چگونه ناب مسئله را به صورت تخصصی حل می‌کند؟

مسیر گام‌به‌گام از بازدید میدانی تا تحویل سرد و گرم مراجع نت کارگاهی.

۰۱

بازدید و تحلیل فضا

شناسایی محدودیت‌های سالن

۰۲

تحلیل رفتاری و گلوگاه

محاسبات بارهای استاتیک

۰۳

طراحی گریپر اختصاصی

شبیه‌سازی سه بعدی بدنه بار

۰۴

انتخاب و تست سیستم

کالیبره کردن ترمزها در کارگاه

۰۵

نصب، آموزش و نت

تحویل در ساعات فراغت خط

ماتریس خدمات و راهکارهای ناب‌آفرینان

شش بازوی اصلی شرکت در یک نگاه یکپارچه به همراه کارهای قابل اجرا.

بهره‌وری: +۲۴٪

بهینه‌سازی خطوط مونتاژ (Lean)

پیاده‌سازی متدهای جابجایی پیوسته بدون وقفه (Uptime) و تراز حرکت قطعات در کارخانجات لوازم خانگی و صوتی‌تصویری.

مزایا: حذف حرکت‌های زائد، قیدهای FIFO کارگاهی
تجهیزات: وسایل نقلیه AGV لوله و اتصالات مدولار

مشاهده پروژه‌های مرتبط
کاهش غیبت: ۱۰۰٪

بهبود ارگونومی محیط کار

انطباق ۱۰۰٪ ایستگاه‌های حمل باک، درب و قطعات زیر شاسی خودرو با سلامت و ارگونومی اپراتور.

مزایا: کاهش شدید کمردرد، افزایش رضایتمندی
تجهیزات: بالانسر پنوماتیک، گریپرهای زاویه‌دار

مشاوره با کارشناس ارگونومی
زمان بارگذاری: ۳۵٪-

جابجایی هوشمند مواد

انتقال فوق‌العاده روان انواع رول، کونی، شاسی و بارهای سنگین سالن تولید بدون نیاز به هل دادن پرسنل.

مزایا: حذف کامل ترافیک خطوط، سرعت ممتد
تجهیزات: ریل سبک، مانیپولیتور صلب

دریافت کاتالوگ این راهکار
سفارشی‌سازی: ۱۰۰٪

راهکارهای مهندسی سفارشی

تحلیل و بومی‌سازی کلمپ‌های پنوماتیک، مکنده‌های هوایی و چرخ‌دستی‌های برقی جهت جابجایی قطعات ریخته‌گری داغ و صنایع سنگین.

مزایا: تحمل حرارت، منطبق با استانداردهای ATEX
تجهیزات: گریپرهای پنوماتیک دوار، مگنت مهارکننده

مشاوره با کارشناس ارشد
مقاومت رانش: ۲۳٪-

سیستم‌های ریل آلومینیومی آویز

پروفیل‌های آلومینیومی آلیاژی سبک با کالسکه بیرینکی دقیق جهت کاهش فوق‌العاده مقاومت استاتیک رانش مفاصل در سراسر ایستگاه‌ها.

مزایا: حرکت بی‌صدا، به حداقل رساندن نیروی کاربری
تجهیزات: پروفیل‌های eepos، سیستم‌های مدولار سقف

درخواست ارزیابی سالن تولید
ضایعات بدنه: ۰٪

سیستم‌های جابجایی وکیوم

مهار و بالابری ورق‌های بدنه لوکس، سایدبی‌ساید و شیشه‌های بزرگ صنعتی با مکش ساکشن لوله‌ای بدون هرگونه اثر و لک فیزیکی.

مزایا: مکش فوق‌العاده سریع، ترمزهای ضد سقوط هوایی
تجهیزات: بالابر وکیوم، گریپرهای فرم‌دار

دریافت کاتالوگ این راهکار

مزایا و دستاوردهای عددی راهکارهای مهندسی

نتایج آماری ثبت‌شده پس از پیاده‌سازی اتوماسیون ارگونومی در کارخانجات ایران.

-۴۰٪

زمان جابجایی ایستگاه

-۶۰٪

فشار فیزیکی اپراتور

+۳۰٪

بهره‌وری کلی خط

۰٪

آسیب به قطعه کار

۱۰۰٪

تضمین ایمنی و HSE

بهبود

توقف‌های ناخواسته خط

فرآیند گام به گام طراحی و اجرای پروژه

صفر تا صد پیاده‌سازی در کارخانجات بدون تداخل با فرآیند روزانه تولید.

۱

تحلیل نیاز و مدل‌سازی ارگونومیک

بررسی اولیه مسیر حرکت بار و مشخصات فیزیکی قطعات با نرم‌افزارهای شبیه‌ساز مفاصل اپراتور.

2

بازدید فنی از سالن تولید مشتری

بررسی اولیه مسیر حرکت بار و مشخصات فیزیکی قطعات با نرم‌افزارهای شبیه‌ساز مفاصل اپراتور.

3

طراحی مهندسی سه بعدی گریپر و شاسی

طراحی فک‌های مهارکننده آلومینیومی صلب مجهز به پوشش فوم یا پلی‌اورتان ضد خش با سیستم سالیدورک.

4

انتخاب و تست‌های FAT کارگاهی

بررسی اولیه مسیر حرکت بار و مشخصات فیزیکی قطعات با نرم‌افزارهای شبیه‌ساز مفاصل اپراتور.

5

نصب در شیفت‌های کم‌ترافیک و آموزش نت

بررسی اولیه مسیر حرکت بار و مشخصات فیزیکی قطعات با نرم‌افزارهای شبیه‌ساز مفاصل اپراتور.

صنایع مرتبط و زنجیره خریداران ناب‌آفرینان

برای ورود به لندینگ تخصصی و داستان‌های موفقیت هر صنعت، بر روی کارت مربوطه کلیک کنید.

خودروسازی و قطعه‌سازی

مشاهده راهکارها

لوازم خانگی

مشاهده راهکارها

صنایع دارویی و غذایی

مشاهده راهکارها

لجستیک و پالتایزینگ

مشاهده راهکارها

دیتاشیت‌ها و راهنماهای ارگونومی صنعتی

اسناد و بروشورهای مهندسی ما را جهت بررسی در کمیته فنی کارخانه دانلود کنید.

کاتالوگ مادر منیپولاتور

۴.۵ – PDF مگابایت

دیتاشیت فنی ریل آلومینیوم

۱.۸ – PDF مگابایت

مستندات ارزیابی ارگونومی

۳.۲ – PDF مگابایت

بروشور تجهیزات تولید ناب

۲.۱ – PDF مگابایت

پروژه‌های شاخص اجرا شده ناب‌آفرینان

اتوماسیون جابجایی داشبورد رنو پارس‌خودرو

طراحی ریل آویز سقفی مجهز به گریپر وکیوم زاویه‌ساز جهت مونتاژ ارگونومیک داشبورد تندر۹۰.

سیستم تعادل موتورهای سنگین ایران‌خودرو دیزل

طراحی و بومی‌سازی منیپولیتور پنوماتیک صلب جهت مهار و چرخش انجین دیزل ۳۵۰ کیلوگرمی.

بالابری ورق یخچال‌های لوکس اسنوا

پیاده‌سازی بالابر وکیوم لوله‌ای ساکشن کاپ جهت چینش و مهار ورق‌های ساید‌بای‌ساید بدون خط و خش.

پرسش‌های متداول مدیران در توسعه ارگونومی

در اکثر فرایندهای تولیدی، هنوز هم بخش بزرگی از عملیات بصورت دستی و توسط نیروی انسانی و بدون استفاده از تجهیزات مناسب انجام می شود. خستگی، فرسودگی و آسیب های اسکلتی عضلانی از نتایج مستقیم این فعالیت ها می باشند. آمارهای بسیاری موجود است که نشان می دهند سالانه هزینه های هنگفتی صرف هزینه های درمان آسیب های شغلی ناشی از حمل دستی بار می شود. ساعات مفید کاری زیادی بدلیل نیاز به مرخصی های درمانی از بین می روند. نیروی کاری در اثر فعالیت های شدید بدنی بسرعت مستهلک شده و عمر مفید کاری بسرعت افت می کند.

برای کاهش صدمات اپراتوری و حفظ سلامت نیروی انسانی از تجهیزات کمک اپراتوری استفاده می شود. با استفاده از این تجهیزات، اپراتور بدون تحمل فشار بدنی ناشی از حمل دستی بار قادر به جابجایی قطعات می باشد. استفاده از تجهیزات کمک اپراتوری سرمایه گذاری بلند مدتی است که سرمایه انسانی سازمان را حفظ کرده و منجر به افزایش بهره وری سازمان می شود.

بر مبنای علم ارگونومی، استانداردهای مختلفی تدوین شده که شرایط کاری اپراتور را ارزیابی کرده و با توان فیزیولوژیک و بیومکانیک مقایسه می کند. بر مبنای این استانداردها حد مجاز کاری تعریف می شوند. در صورتیکه نتایج ارزیابی ارگونومیک خارج از حد استاندارد تعریف شده باشد می بایست فرایند کاری بازنگری و اصلاح شود. استاندارد NIOSH، یکی از روش های پرکاربرد ارزیابی ریسک های حمل دستی بار می باشد.

یکی از راه حل هایی که شرایط غیر استاندارد ارگونومیک را به وضعیت استاندارد تبدیل می کند سیستم منیپولیتور است. برای اصلاح  فرایندهای حمل دستی بار که با ارزیابی های ارگونومیک، خارج از محدوده  استاندارد تشخیص داده شده اند،  سیستم منیپولیتور پیشنهاد می شود. با استفاده از این سیستم فشار بدنی از نیروی انسانی برداشته شده و اپراتور قادر خواده بود بدون تحمل وزن بار را جابجا نماید. بدین ترتیب  با استفاده از این تجهیز، شرایط غیر استاندارد ارگونومیک به وضعیت استاندارد تبدیل می شود.

در سیستمهای منیپولیتور، وزن بار توسط سیستم،  بالانس شده و اپراتور هیچ نیروی برای بلند کردن و جابجایی بار اعمال نمی کند.  بدین ترتیب در فرایندهای جابجایی با استفاده از منیپولیتور، انرژی کمتری صرف می شود، تنفس و ضربان قلب در شرایط طبیعی قرار می گیرند. ماهیچه ها و عضلات در معرض تنش و نیروهای اضافی قرار نمی گیرند و اپراتور در شرایط کاملا طبیعی بدون خستگی و در شرایط کاملا استاندارد فعالیت جابجایی را انجام می دهد.

نیاز به راهکار اختصاصی جابجایی دارید؟

کارشناسان فنی و طراح ما آماده بازدید حضوری از سالن تولید و بررسی گلوگاه‌های خطوط کارگاهی شما هستند.

تضمین حریم خصوصی اطلاعات صنعتی شما